数控系统故障原因分析方法
FANUC数控系统的可靠性
虽然数控系统的可靠性对用户来说是至关重要的，但很少有生产厂家公开宣称自已的产品的可靠性指标。衡量数控系统可靠性的二个基本参数是故障频次和相关运行时间。因此，通常用“平均无故障工作时间”和“平均故障率”来作为衡量的标准。所谓平均无故障工作时间，是指系统在可恢复的相邻两次故障间能正常工作的时间平均值。我国的“机床数字控制系统 通用技术条件”标准中规定：数控系统产品可靠性验证用“平均无故障工作时间”作为衡量的指标。而FANUC公司的CNC系统，采用平均月故障率作为可靠性的主要指标。平均月故障率（次/月· 台）已由20世纪70年代的0.1（次/月· 台）提高到现在的0.008（次/月· 台）。
必要的维修使用器械
（一）  维修工具
1.    电烙铁
2.    吸锡器
3.    螺丝刀
4.    钳子
5.    板手
6.    其它。吸尘器、镊子、刷子等。
（二）  测量用仪器、仪表
（三）  必要的技术资料
（四）  必要的备件
减少数控机床故障有方法
（一）  数控系统通电前的检查
（二）  数控系统通电后的检查
（三）  加强数控系统的日常维护工作
系统故障原因查找方法
系统查找的一般方法有很多。这里准备详细介绍FANUC公司的数控系统设计 人员为维修人员设计了三种维修操作手段：1.PMC梯形图，2.CNC运行状态诊断。3.CNC.伺服驱动和主轴驱动的报警号。实践中要将这三种手段结合使用，才能既方便又快捷地找出数控系统的故障原因 。
（一）  借助梯形图诊断故障
（二）  根据CNC 的内部运行状态诊断故障